方用小字注明：“损耗率计算已扣除合理工艺损耗及可回收废料价值。”
罗梓的目光停留在“可回收废料价值”这几个字上。他想起了在废料区看到的那个混有异色金属碎片的回收桶，以及那个工人关于“这批料加工费刀，废品率高”的抱怨。他拿出笔记本，翻到记录废料区见闻的那一页，将工人提到的“废品率比平时高”与报表上“1.2%”的优异数据进行对比。直觉告诉他，这里面有水分。要么是工人的感觉错了，要么是报表的计算方式有问题，或者……有一部分损耗没有被计入这个“总体损耗率”。
他继续往下看。表格详细列出了从下料、冲压、CNC（数控加工）、热处理、表面处理到最终检验各个工序的“工序损耗率”，每一个都非常低，且数据平稳。但罗梓注意到，在“热处理”工序的“异常处理记录”一栏，有一条简短的备注：“8月17日，批次No.20230815A，因温控系统微小波动，导致部分工件硬度值接近下限，经复检及工艺调整后放行，未计入不良品。”
硬度值接近下限？工艺调整后放行？罗梓的心跳微微加快。这和他从质检员那里听到的、关于“临界数据放行”的抱怨对上了！他立刻去翻看《产品质量异常处理记录（节选）》。
在记录中，他找到了对应8月17日的条目，描述与流转分析表中的备注基本一致，但增加了一句：“经评估，不影响产品最终性能与可靠性，特批放行。已通知供应商关注原材料批次稳定性。”
评估依据是什么？谁做的评估？“不影响最终性能与可靠性”的结论是如何得出的？记录上没有。只有冷冰冰的“特批放行”四个字。而“通知供应商”更像是一种免责声明。
罗梓记下了这个批次号：No.20230815A。他隐约记得，韩晓给他的那份非正式备忘录里，提到“天穹”项目测试中出现问题的那个散热支架，其生产时间似乎也在八月左右。会是同一批次吗？还是巧合？
接着，他看向《设备维护汇总》。报告显示，Q3季度主要设备（包括冲床、CNC加工中心、热处理炉等）的“计划内预防性维护完成率”高达98%，“非计划停机时间”控制在极低水平，平均故障修复时间（MTTR）也优于标准。看起来，设备管理无可挑剔。
但罗梓注意到，在“故障描述与处理措施”部分，有多条记录涉及“主轴轴承异响”、“导轨润滑不良”、“伺服电机反馈异常”等，处理措施多是“清洁润滑”、“参数调整”、“监控
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