陈守业到达上海时，刚从车站出来，就被上海重机厂的人接到了车间。
精磨床单独放在一间恒温车间里。德国的精密设备对环境要求高，温度湿度都有区间，上海这边专门给这台机器隔了一间。
陈守业让操作工开了机，先空转十分钟。
主轴的声音很稳定，没有异常震动，砂轮也没有偏摆。“停机。”陈守业从工具箱里拿出百分表和标准量块，“先测主轴跳动。”
百分表架在主轴端面上，手动盘车转一圈。百分表的指针在跳动。
正常的。
任何主轴都有跳动，关键是多少。
“跳动三微米。”陈守业记下数字，“设计标准是两微米以内。”
旁边的上海技师忍不住插嘴，“陈工，我们也是测出来跳三微米，但怎么调都压不下去。”
陈守业没理他，继续测导轨直线度。
用准直仪沿着导轨打了两趟。直线度偏离设计值零点五微米——基本没问题。
“主轴跳动三微米，导轨直线度不到一微米。理论上加工精度应该在四微米左右，你们怎么说只有八微米？”
技师一脸无奈，“我们也不知道。主轴和导轨我们都校准过了，就是出不来精度。”
陈守业想了一下，“你们测过液压进给的响应时间吗？”
“液压进给？”
“对。精磨床的进给是靠液压伺服，如果液压系统有滞后，砂轮跟工件接触的时候会延迟反应。延迟半秒，精度就飞了。”
技师愣住了，他们从来没想过这个问题。
陈守业让人把液压系统打开，用秒表测了一下进给的响应时间。从操作手柄推到砂轮开始进给，需要零点八秒。
而设备标称是零点四秒以内，差了整整一倍。
“找到了。”陈守业指着液压控制阀，“这个伺服阀的阻尼孔可能被堵了。液压油里面有杂质，阻尼孔堵住以后，油流速度变慢，响应就慢。”
“那我们清洗一下？”
“不着急，先换油，液压油用了多久了？”
“从设备到厂就没换过。”
“换。液压油里的杂质不清干净，洗了阻尼孔也没用。过两天又堵。”陈守业在笔记本上记下，“换完油再清洗伺服阀，然后重新校准主轴的动平衡。这三步做完，精度应该能进四微米。”
技师看着他，表情从怀疑变成了佩服。
“陈工，您是第
…。。