科学工程的推进，从来都不是一件一蹴而就的事情。
毕竟，在全息屏幕上进行理论推导、画设计图纸是一回事，而将这些图纸真正转化为现实中的钢铁零件与化学流体，则是完全不同的另一回事。
从第二天清晨八点开始，科学研究院主楼后方的三座大型综合工程实验室，便彻底变成了光刻机的试验场。
按照头一天晚上各个专业组提交的物资清单，内阁与工程部的后勤车队展现出了很高的调配效率。
天色刚刚蒙蒙亮，几十辆重型军用卡车便排着长队驶入院区，将一箱箱最基础的不锈钢板材、普通石英砂、工业级酸碱试剂，以及十几台从地方职业技术学校仓库里翻出来的老式低精度车床、铣床，整整齐齐地卸载在了实验室的空地上。
没有高精度的数控加工中心，也没有现成的高纯度耗材。
两百八十六位平日里习惯了在无尘室里指挥若定的大夏顶尖院士，在这一刻纷纷脱下了体面的正装，换上了耐脏的深蓝色粗布工装，戴上了防护手套和护目镜。
验证的过程，并没有预想中那么顺利。
在第一天的试制中，材料组在用普通不锈钢焊接常压反应釜、尝试利用声波震荡提纯多晶硅时，就遇到了麻烦。
因为老式焊机的电流不够稳定，焊接出的反应釜内壁存在着肉眼看不见的微小气孔，导致在注入螯合剂进行第一次提纯反应时，釜内的金属杂质沉淀率始终无法达到预期的九个九标准，连续三炉出来的硅料全都因为纯度不达标而宣告报废。
而在隔壁的机械与光学联合实验室里，情况同样充满波折。
孙明院士带领的机械组在浇筑那个一体式模块化拼装外壳时，由于采用的环氧树脂花岗岩替代配方在凝固过程中的收缩率计算出现了一丝偏差。
导致第一批浇筑出来的外壳框架，其内部的锥形机械卡槽出现了零点三毫米的形变。
这点误差放在普通机床上或许不算什么，但在光刻机这种需要纳米级对准的精密设备上，直接导致吴启明那边磨制出来的临时反射镜模块根本无法严丝合缝地卡入导轨。
面对这些从图纸落地时必然会出现的工程磕绊，没有一位院士表现出急躁或气馁。
反应釜有气孔，材料组的老院士们就亲自拿着砂轮机和手动抛光膏，钻进闷热的铁罐子里，一寸一寸地打磨焊缝，并重新调整了声波发生器的频率。
外壳收缩率不对，孙明和几位老院士就守在浇筑
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