甲上使用的形状记忆合金原理，在刚性的耐高温钨钼合金晶格间隙中，引入了一种呈离散态分布的液态金属纳米胶囊与高活性拓扑碳网。
当反应堆内部射出的高能中子流将表层金属原子撞离原位、产生微观空位与裂纹的瞬间，局部集中的热应力会立刻触发周围纳米胶囊的相变。
液态金属原子会在磁场与热梯度的双重引导下，自动向受损的晶格空位发生定向迁移与填充，并在毫秒级的时间内重新结晶锁定。
在这种动态平衡的自修复机制下，高能中子造成的累积性损伤被很大程度地抵消了。
这意味着，采用这种材料打造的第一壁包层，将大大延长在极端辐射环境下的使用寿命，反应堆再也不需要像之前那样，每运行一周就必须停机三天进行大面积的模块更换。
不过，在实验室的理想环境下合成出几克重的完美样本，并不能代表这项技术已经在工程实操性上彻底通过了考验。
在初步的物理性能验证成功之后，材料院没有任何耽搁，立刻联合重工业部的特种冶金厂，开始对涅槃一号进行工业化排产试制。
然而，当真正走上量产流水线时，工程师们却迎面撞上了一堵令人头疼的高墙。
由于这种自修复材料内部包含了复杂的纳米级多相复合结构，它在熔炼与气相沉积的过程中，对反应腔体内的真空度，磁场均匀度以及冷却速率的要求苛刻到了极致。
哪怕环境温度出现零点零一度的波动，或者磁场出现微弱的杂散干扰，内部的纳米液态胶囊就会发生团聚，导致整块材料彻底丧失自修复能力，变成普通的脆性废铁。
受限于这种极端的生产环境要求，在排产初期，这种特种材料的良品率低得让人抓狂，甚至连百分之三十都达不到。
更要命的是，这种良品率低下的问题，在短期内还真不是靠简单粗暴地增加生产设备或者扩大厂房规模就能解决的。
因为能够提供那种超高精度稳恒磁场与原子级温控的特种母机，本身就是大夏工业皇冠上的孤品，全国加起来也没几台。
在核心工艺没有理顺之前，强行扩产，无非也就是从每天生产一千克合格品，变成每天生产一点二千克合格品，对于填补整座仿星器反应堆那高达数百吨的内壁材料缺口来说，根本没有什么实质性的差别。
面对这个量产难题，材料学院的学者们展现出了极强的韧性。
他们采取了双线并行的策略。
一方面，将每
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