解开的海城三号光刻机实物：“大家都很清楚，台上这台标准版光刻机，零部件总数超过了十万个。”
“光是把这些零件在无尘车间里组装起来，并进行的光路校准与机械调平，就需要一个五十人的顶尖工程师团队，耗费整整四个月的时间！”
“在缺乏高端配套设施的简陋条件下，我们显然不可能拥有那么高标准的超大型无尘车间，也不可能投入那么多熟练的高级技工去进行长达几个月的微调。”
“所以，考虑到这套设备只需要维持一到三年的过渡期使用寿命，我们工程部门打破了传统的散件组装思维，创新性地采用了一套一体式模块化拼装外壳设计！”
随着孙明在终端上轻轻一点，讲台上方巨大的全息屏幕中，立刻浮现出了一台造型方正，充满了一种简约工业美感的全新光刻机三维模型。
在演示动画中，这台机器的外部不再是复杂的管线与支架，而是变成了一个由特种铸铁与环氧树脂花岗岩一体浇筑而成的六面体蜂窝状框架。
孙明拿着激光笔，声音振奋地讲解道：“我们把原本需要现场组装的十万个零件，在图纸设计阶段，就直接整合成了十一个高度集成的独立功能模块！”
“这个一体式的外壳框架，内部预设了具备自定位功能的锥形机械卡槽与标准化的水电，光纤盲插接口。”
“外壳在浇筑完成后，只需要利用我们设计的前置简易母机，对内部卡槽的几个核心基准面进行一次性的刮研与激光校准。”
“一旦外壳基准面校准完成，后续的总装过程将发生质的改变！”
演示动画里，十一个代表着光源、物镜、双工件台、机械臂的模块，就像是一块块严丝合缝的积木一样，顺着导轨直接滑入了外壳的卡槽之中，并自动锁死。
“通过这种一体式模块化拼装外壳，我们将原本需要五十人、耗时四个月的复杂总装工程，彻底简化！”
孙明转过身，看着台下屏息凝神的众人，清晰地报出了最终的测算数据，“按照我们的这套设计，只要前置的十一个模块生产完毕，到了最终的总装环节，完全不需要顶尖的光学工程师在场。”
“只需要五个具备基础理工科常识的普通人，对照着我们的操作手册学习半天，然后借助一台小型龙门吊，只需要十个小时，就能像拼装玩具一样，将整台光刻机的物理组装与管线对接全部完成！”
“通电之后，依靠内置的天火简化版自检程序，两个小时即可完成自动光路
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